X表示橡胶类，M表示密炼机，253表示混炼室总容量253L，20表示长转子转速为20r／min

  代表着此类密炼机既适用于橡胶，也适用于塑料。（4） XM-75／35X79型：

  ·转子是密炼机的主要零部件（核心部分）；有螺旋状的突棱。与密炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。

  原因：炼胶过程中，转子与密炼室内壁的剪切作用区由于胶料剧烈变形而产生大量的热量，尤其对于高压快速密炼机，应及时冷却。

  结构要求：转子应为中空结构，且内表面应近似外表面形状，以使突棱也能够获得冷却

  .它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门（就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。

  ·密炼室在炼胶过程中承受物料强烈的摩擦、挤压与高温等作用，工作情况复杂，物料对密炼室壁面的磨损十分严重。

  ·内壁磨损后，转子突棱与密炼室内壁间隙加大，直接影响混炼效果并延长混炼时间，严重者则损坏密炼室壁，使机器无法使用。

  性能要求：一定要有较好的力学强度与刚度、表面硬度大、耐磨性、抵抗腐蚀能力、导热性好，同时便于安装与维修。

  A、喷淋式：结构相对比较简单，冷却效果一般，用于旧式密炼机；B、水浸式：结构相对比较简单，水流速慢，冷却效果一般。

  C、夹套式：增加冷却水的流速，提高冷却效果。冷却效果好于前两种，较为常用

  D、钻孔式：水流速度较快，且孔与密炼室内壁距离更接近，导热系数高，传热快，这种冷却方式能增大冷却面积，故冷却效果最好。

  作用：加料及压料装置主要是用于向密炼室内投入物料，并在捏炼时对物料施加一定的压力。

  作用：加料及压料装置主要是用于向密炼室内投入物料，并在捏炼时对物料施加一定的压力。

  加压气缸的最大的作用：是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。

  ·通过最小间隙处，物料受到强烈的挤压和剪切作用；.该作用与开炼机相似，但效果好于开炼机；？

  ·转子间容积一直在变化：两转子转速不同且转子上突棱相对位置时刻变化，使得转子间容积一直在变化；

  ·两者共同作用导致间隙和速比处处不同，时时变化，使得物料受到的速度梯度不断变化，产生剧烈的剪切和搅拌捏合作用。

  a 轴向力Px：Px＝Psina，使物料沿转子轴线 转子轴向作用力图力Px：Px＝Psina

  ①炼胶混炼时，一定要保持胶温在一定限度内，转子转速过快将使物料温度迅速上升，粘度下降，影响剪切效果，同时也降低了胶料的分散度。

  ②在第一段混炼时，一般排胶温度应控制在150～170C以下，否则除了会引起分散不良外，还容易使胶料发生化学反应，如出现热裂解、凝胶等现象。

  ③最终混炼为防止焦烧，—般排胶温度控制在100～120C以下。据此，为了获得最有效的混炼，按不同的胶料选择最适宜的转子转速。

  .利于物料和封料的提合，分散均匀，提高混炼效果。．速比一—般在1：（11—18）之间。

  ．提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力。（2）加大上顶栓气缸的直径。（3）采取了液压代替分压。

  ·容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至会出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

  ·容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均