作为2020青岛创新节六大特色板块之一的工业互联网主题展10月28-30日在青岛国际会议中心海上宴会厅举行。赛轮携全球首个橡胶轮胎行业工业网络站点平台——“橡链云”，、最大吋级轮胎、“液体黄金”轮胎、RFID智能轮胎等创新性的技术与产品惊艳亮相，与海尔卡奥斯、航天云网、东方国信、树根互联等国内头部工业互联网双跨平台同台展示，尽显创新风采。

  作为岛城本土成长起来的非公有制企业，赛轮驶入工业互联网赛道，于今年6月发布全球首个真正投入到正常的使用中的橡胶工业网络站点平台——“橡链云”平台，并超速实现高水平质量的发展， 即使在全世界疫情肆虐和中美贸易摩擦等不利的外部环境下，2020年上半年，赛轮逆势增长，实现盈利收入67.98亿元，净利润6.35亿元，同比增长25.26%，赛轮为什么能？

  “我们打造工业互联网并不是一蹴而就的，而是在三次迭代信息化技术之上，融合近20年来的实施和建设经验的网络站点平台。它把智能制造范围从基于生产现场的生产控制优化、企业内的运营决策优化层面，首次提升到全价值链优化闭环，助力橡胶轮胎产业链实现全局资源最优配置和制造模式创新。“橡链云”平台的建设能够助力企业数字化转变发展方式与经济转型，促进产业链上下游企业的集聚、融合，实现产业链核心业务的一体化、平台化、多元化运营，形成一个“开放、共生、共赢”的生态系统。” 赛轮集团信息中心制造IT部长丁明玉表示。

  据悉，在海量互联方面“橡链云”已实现99%以上设备的互联互通，采集点高达百万级，年数据采集增长量达45亿条以上，在全面质量控制、自动排程、人工智能视觉识别等方面也有大量实践案例。横向上实现了企业内部运营和上下游企业的全面互通。目前，全球已有3000多家供应商、2000多家经销商实现深度协同、并且通过1个多月的全国推广，已有52000多家零售门店接入橡链云，实现了产品与消费者最后一公里的链接。

  从生产下线的智能化巨型特种轮胎，被销往全世界多个国家，这些行驶中的轮胎，通过一枚RFID电子芯片与万里之外的青岛工厂连在一起，赛轮智能轮胎全生命周期管理平台（TIMP）实时采集每条轮胎行驶过程中的温度、压力、速度、位置轨迹里程等关键指标实时采集及基于边缘计算的漏气、坡度分析等，将数据传回青岛工厂的LED可视化监测界面上。

  “我们与科大讯飞合作，目前实现了核心设备的声音进行智能监控和预警。一旦设备发生故障，我们能通过AR设备远程指导，专家随时随地都能对设备的远程会诊。” 丁明玉介绍，通过对关键工序的的智能设备做数字化样机建模，设备运维人员可使用移动终端，便捷地进行设备透视检查，针对设备故障，可通过高带宽、低时延的5G通讯技术，与远程专家进行AR交互式诊断和指导性维修。

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